自平衡多级泵安装方案：
1、安装前，应仔细检查流道内有无硬、杂物，以免运行时损坏叶轮及泵体;
2、仔细检查水泵机组，确定其在运输过程中无损坏，应保证机组各部件完好;
3、安装时，管路重量不允许加在泵上，以免使泵变形、影响正常运行;(如条件许可，一般情况下应对水泵机组采取隔震措施，将最大限度地减小机组及管路系统的震动及引发低频共振的可能)
4、拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响水泵机组的性能或造成损坏;
5、在泵的近、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，压力表应装在远离阀门的直管段中间，以保证表值的准确性，以控制水泵在额定或用户要求的工矿内运行，确保泵的正常使用;
6、如水泵机组工作位置存在吸程，应在吸入管路的吸入口安装底阀;
7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面;
8、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。(视情况而定)
自平衡多级泵的调试：
水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，水泵单机运转2个小时，在有条件的情况下，进行带负荷试验。
水泵的单机试验按以下方法和步骤进行：
1、检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。
3、将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。
4、将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。
5、对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。
6、将水泵的出口阀门关闭，打开进口阀门，排除泵体内空气。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。
7、观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。
8、检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
自平衡多级泵试运转时应符合下列要求：
1、各固定连接部位不应有松动。
2、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。
3、附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏。
4、滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
5、泵的安全�；ず偷缈刈爸眉案鞑糠忠潜砭α槊�、正确、可靠。