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公司新闻

自平衡多级泵安装使用、调试、常见问题处理

自平衡多级泵安装方案:

  1、安装前,应仔细检查流道内有无硬、杂物,以免运行时损坏叶轮及泵体;

  2、仔细检查水泵机组,确定其在运输过程中无损坏,应保证机组各部件完好;

  3、安装时,管路重量不允许加在泵上,以免使泵变形、影响正常运行;(如条件许可,一般情况下应对水泵机组采取隔震措施,将最大限度地减小机组及管路系统的震动及引发低频共振的可能)

  4、拧紧地脚螺栓,以免启动时振动影响水泵机组的性能或造成损坏;

  5、在泵的近、出口管路上安装调节阀,在泵出口附近安装压力表,压力表应装在远离阀门的直管段中间,以保证表值的准确性,以控制水泵在额定或用户要求的工矿内运行,确保泵的正常使用;

  6、如水泵机组工作位置存在吸程,应在吸入管路的吸入口安装底阀;

  7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面;

  8、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。(视情况而定)

自平衡多级泵的调试:

  水泵机组及附件安装完毕后,需进行单机试验,水泵单机运转2个小时,在有条件的情况下,进行带负荷试验。

  水泵的单机试验按以下方法和步骤进行:

  1、检查配电柜是否符合要求,及电机接线端子是否符合产品要求。

  2、将电机与水泵联轴器的键拆下,使电机与水泵脱离。

  3、将电机进行点试车,检查转向及声音是否正常。

  4、将电机与水泵用键连接起来,手动盘车,检查水泵转动时是否有杂音。

  5、对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下,不易长时间启动水泵,以免损坏水泵的轴承。

  6、将水泵的出口阀门关闭,打开进口阀门,排除泵体内空气。启动水泵机组,观察管道上的压力表数值,并对试验管道的闸阀进行调节,用来控制管道压力,使管道压力达到水泵正常工作的压力值。

  7、观察安全阀启动压力值,并对安全阀调节,使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。

  8、检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。

自平衡多级泵试运转时应符合下列要求:

  1、各固定连接部位不应有松动。

  2、转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和磨擦现象。

  3、附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏。

  4、滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

  5、泵的安全;ず偷缈刈爸眉案鞑糠忠潜砭α槊、正确、可靠。


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